◆ Care sunt considerentele cheie de proiectare pentru matrițele pentru scroafă cu mai multe camere?
Etapa de proiectare este critică pentru crearea eficientăsemănă mucegaiuri cu multi-camera. Factorii cheie includ:
1. Numărul și aspectul cavităților pentru a echilibra câștigurile de productivitate și complexitatea
2. Standardizarea cavităților pentru o calitate constantă, dacă este posibil
3. Modele optimizate de alimentare și porți pentru a asigura fluxul uniform de metal
4. Gurile de ventilație și porozitate adecvate pentru evacuarea gazelor din toate camerele
5. Rigiditate structurală pentru a rezista la presiuni mai mari de turnare
6. Luarea în considerare a tensiunilor crescute de contracție din mai multe puncte fierbinți
7. Linii de despărțire ușoare pentru deformarea curată a mai multor piese turnate
8. Unghiuri de tragere pentru a îmbunătăți retragerea modelului și pentru a reduce defectele de incluziune de nisip
9. Modelare de simulare pentru a prezice modele de umplere și solidificare
Obținerea corectă a aspectului, alimentatoarelor, orificiilor de ventilație și rigidității în design previne defectele și problemele de calitate. Instrumentele de simulare ajută la perfecționarea proiectelor complexe.
◆ Ce factori de control al procesului sunt critici pentru mucegaiurile cu mai multe camere pentru scroafe?
Trebuie implementate controale stricte ale procesului pentru a le folosisemănă mucegaiuri cu mai multe camere:
1. Monitorizare și control mai atent al chimiei metalelor, temperaturilor și ratelor de turnare
2.Proceduri standardizate de spălare a mucegaiului pentru a condiționa toate suprafețele cavității
3. Control strâns al pașilor de fabricare a mucegaiului, cum ar fi calitatea nisipului, baterea și condiționarea
4.Prevenirea uzurii modelului prin proceduri stricte de întreținere
5.Răcire echilibrată și variație minimă de temperatură între cavități
6. Extracția coordonată a pieselor turnate fără deformarea mucegaiului
7. Automatizarea proceselor pentru consecvență între volume mari
8.Control robust al calității pe toate cavitățile înainte de a trece la finisare
Vigilența este necesară în controlul procesului pentru a minimiza variabilitatea dintre cavitățile din aceeași matriță.
◆ Cum ar trebui proiectate modelele cu mai multe camere și uneltele?
În timp ce planificați proiecte și unelte pentrusemănă mucegaiuri cu mai multe camere, există câteva variabile semnificative de luat în considerare pentru a obține cea mai bună prezentare și coerență în toate găurile. Iată câteva subtilități suplimentare cu privire la fiecare dintre problemele centrale menționate anterior:
1. Exemple de as puternice, de înaltă precizie pentru repetabilitate:Exemplul expert este stabilirea pentru realizarea a numeroase gropi, așa că ar trebui să fie capabil să suportați stările brutale de utilizare reluată fără a influența precizia stratificată. Utilizarea materialelor excelente și prelucrarea de precizie este de bază pentru a realiza acest lucru.
2. Exemple de piese și elemente încorporate interschimbabile:Prin planificarea pieselor de proiectare și a înglobărilor care pot fi comercializate cu ușurință, producătorii își pot extinde adaptabilitatea și competența în aranjamentele multi-depresive. Acest lucru face, de asemenea, întreținerea, repararea și ajustările mai simple atunci când sunt esențiale.
3. Proiectări normalizate între depresiuni ori de câte ori situația permite:Normalizarea planului și a aspectelor dintre găuri poate limita varietatea și poate lucra la consistența calității în toate părțile create de formă. Aceasta încorporează elementele evidențiate, de exemplu, cadre de deschidere și de alimentare, precum și puncte de deschidere, fileuri și strângeri.
4. Schițați puncte, file și strângeri pentru a dezvolta și mai mult flexibilitatea:Acest plan evidențiază lucrul cu fluxul de metal în timpul proiectării, prevenind imperfecțiunile precum contracția sau umplerea deficitară. De asemenea, fac mai simplă eliminarea părții completate din formular fără a provoca prejudicii.
5. Linii simple de despicare pentru a preveni incorporarile de nisip:O linie inconfundabilă de împărțire între adaptare și rezistență este fundamentală pentru limitarea încorporărilor de nisip și pentru a menține stratul exterior al piesei finalizate perfect și neted.
6. Piese inerente de alimentare și de acces:Piesele de alimentare și de acces încorporate în configurația formei pot fluidiza fluxul de metal în timpul proiectării, pot dezvolta în continuare respectabilitatea pieselor și pot reduce riscul de deformări precum porozitatea sau sprinterii.
7. Aranjamente pentru ajustarea și obținerea adaptării și tragerii:Aranjarea adecvată și sprijinirea adaptării și tragerii sunt urgente pentru a ține pasul cu încrederea primară în timpul proiectării. Carafele excelente, cingătoarele și echipamentele de aranjare ajută la garantarea că toate depresiunile sunt situate și susținute cu precizie.
8. Manșoane în segmente cu uzură ridicată pentru a dezvolta în continuare durata de viață a aparatului:Prin consolidarea manșoanelor înlocuibile în zonele cu uzură ridicată, producătorii pot extinde durata de viață a aparatului și pot reduce nevoile de întreținere. Aceste mâneci funcționează ca piese de uzură conciliante care protejează regiunea de bază a formei de uzura și deteriorarea extremă.
9. Strategii pentru investigarea, repararea și capacitatea de proiectare:Strategiile clare pentru examinarea, repararea și aruncarea exemplelor și instrumentelor sunt fundamentale pentru a ține pasul cu execuția și consecvența pe termen lung. Evaluările și întreținerea obișnuite pot ajuta la distingerea și rezolvarea problemelor înainte ca acestea să provoace probleme personale sau de calitate.
În rezumat, modernizarea design-urilor și a sculelor este de bază pentru a obține rezultate stabile și de calitate superioară în produs. Prin adoptarea unei metodologii extinse care integrează acești factori cheie ai planului, producătorii pot extinde productivitatea, limita imperfecțiunile și pot produce piese stabile și grozave.
Concluzie
Când este proiectat atent,semănă mucegaiuri cu mai multe cameresă permită eficiența producției de masă. Cu toate acestea, proiectele trebuie să echilibreze câștigurile de productivitate față de complexitatea crescută. Cu instrumente de simulare și controale stricte ale procesului, turnătoriile pot optimiza aceste matrițe pentru a obține un randament ridicat de piese turnate de calitate. Cheia este gestionarea variabilității între camere prin modele robuste, instrumente și proceduri de bune practici. Mai multe informatii contactati-netech@huan-tai.org.
Referințe
Jain, PL (2009). Principiile tehnologiei de turnătorie. New Delhi: Tata McGraw-Hill Education.
Jones, S. (2002). Progrese în materialele și procesele de turnare a carcasei. Tranzacții ale Institutului de Ingineri Marini, 114(2), 77-83.
Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Inginerie și tehnologie de producție. Upper Saddle River, NJ: Pearson.
Liu, J., Hu, B., Dong, Q. și Cai, Z. (2004). Turnare sub presiune cu mai multe cavități a aliajului de magneziu AZ91D-Simulare numerică și verificare experimentală. Journal of Materials Processing Technology, 146(2), 215-221.
Stefanescu, DM (2015). Simularea pe calculator a proceselor de fabricație. În Manualul ASM (Vol. 22, pp. 353-367). ASM International.
Contactaţi-ne
86 029 87608173 86 029 87669660 86 029 87607180 ext. 8003
E-mail:Tech@huan-tai.org
Adresă: No.68, 2nd Keji Road Xian, China 710075