Forjarea este procesul de formare a materialului într -o stare solidă, de obicei prin încălzirea mai întâi a metalului pentru a -l face maleabil și apoi ciocnirea sau apăsarea acestuia pentru a crea o formă specifică. Prelucrarea este un termen care este de obicei un proces computerizat care trece o bucată de metal în instrumentul de prelucrare.
De ce să ne alegem
Experiență bogată
Xian al-S-ST se găsește în 1996, de asemenea, furnizează produse mecanice （piese) industriei auto, căilor ferate, explorării petrolului, minerit și construcției de mai bine de 27 de ani. Presa noastră Dross a fost proiectată de un guru din industria aluminiului pentru mai mult de 40 de ani de experiență, care are peste 250 de seturi de experiență de instalare a presei Dross.
Recuperare ridicată
Dross Pan ca Casthouse consumabil pentru a -ți maximiza recuperarea atât pe site, cât și la procesorul secundar.
Aplicație de produse
Ne -am aplicat experiența de succes pentru activitățile de produse mehnice (inclusiv piese) în câmpuri pentru aplicații din industria auto, căile ferate, explorarea petrolului, mineritul, agricultura, fabricarea de produse de ciment și beton, fabricile de pulpă, hârtie și carton și echipamente de construcție.
Soluție unică
Soluție unică pentru producția de revizuire a metalului-aluminiu, de la producția primară până la produsele cu valoare adăugată până la reciclare, precum și furnizori la industrie.
Când vine vorba de fabricarea pieselor metalice, este crucial să luăm în considerare toate variabilele diferite care sunt necesare pentru a vă asigura că luați o decizie corectă. Fiecare proces de fabricație este o opțiune viabilă și, prin urmare, totul depinde de atâția factori - mai ales unde și pentru ce este vorba, suma și costul total.
Forjarea este procesul de formare a materialului într -o stare solidă, de obicei prin încălzirea mai întâi a metalului pentru a -l face maleabil și apoi ciocnirea sau apăsarea acestuia pentru a crea o formă specifică. Prelucrarea este un termen care este de obicei un proces computerizat care trece o bucată de metal în instrumentul de prelucrare. Este utilizat pentru a îndepărta excesul de metal din materii prime. Majoritatea proceselor de forjare și turnare au ca rezultat dimensiuni și condiții de suprafață care vor necesita în continuare prelucrări pentru a atinge dimensiunea și forma dorite.
Profesioniști de prelucrare
Prelucrarea este convenabilă pentru producerea de piese de forme complicate și cu unghi acut. Este adecvat și rentabil pentru producția unică și pentru cei care nu vizează producția în masă. Unele forțe folosesc, de asemenea, mașini pentru finisaje de suprafață pentru a turna mucegaiuri pentru presele lor de forjare din cauza exactității pre-programului.
Profesioniști de forjare
- Forjarea este opțiunea perfectă dacă aveți nevoie să faceți mii de replici din aceeași bucată de metal modelată. Oferă uniformitate de compoziție și structură. Forjarea rezultatelor în recristalizare metalurgică și cereale. Structura strânsă a cerealelor de forjare oferă o rezistență excelentă la uzură, fără a fi nevoie să îngreuneze produsele decât sunt.
- Întrebați -vă cât de puternic și detaliat ai nevoie de produsul tău. În timp ce prelucrarea este probabil cea mai utilă alternativă într -o varietate mai largă de situații, forjarea este calea de urmat dacă sunteți în căutarea unei producții mai puternice și tactile.
De ce să alegi Forgings?
Forjarea este definită ca procesul de încălzire, deformare și finisare a unei bucăți de metal. Intrările sunt făcute prin forțarea materialelor în forme personalizate, fie prin forța unui berbec care cade pe o nicovală, fie printr-o presă de matriță care cuprinde o bucată de metal și care formează piesa. Datorită realinierii boabelor de metal atunci când sunt încălzite și deformate, forjele pot rezista la presiune extremă și să mențină integritatea structurală sub stres. Odată produse, forjele au o gamă largă de utilizări într -o varietate de industrii, de la camioane grele, consumabile medicale, piese auto, până la aerospațial.
Procesul de forjare creează piese mai puternice decât cele fabricate de orice alt proces de prelucrare a metalelor. Forjarea profită de fluxul natural de cereale al metalului, modelând fluxul de cereale pentru a se conforma contururilor geometriei unice a fiecărei părți. Acest contur al fluxului de cereale se pierde atunci când se taie prin cereale prin prelucrarea acestuia și se pierde și atunci la piese de turnare. Forjarea oferă o singură piesă față de o unitate sudată, deoarece calitatea sudurii poate fi greu de reprodus fără o inspecție suplimentară.
Intrările pot fi aproape orice formă, ceea ce reduce nevoia de a uni mai multe piese. Reducerea articulației poate îmbunătăți rezistența generală a unității, deoarece forjarea nu trebuie să fie sudată sau fixată altfel împreună.
Intrările sunt mai puternice.Casting -urile nu au beneficii de întărire cedate de forțe calde și reci. Forjarea depășește turnarea în proprietăți de rezistență previzibile și produce superioare piese simultan mai ductile și rezistente, cu o calitate uniformă asigurată pe parcursul producției.
Forjarea rafinează defectele din lingouri turnate sau bara de distribuție continuă.O turnare este definită ca având nici un flux de cereale, nici o rezistență direcțională, iar procesul de turnare nu poate împiedica formarea anumitor defecte metalurgice. Stocul de forjare pre-prelucrare produce un flux de cereale orientat în direcții care necesită rezistență maximă. Structurile dendritice, segregările din aliaje și imperfecțiunile similare sunt, de asemenea, rafinate în forjare.
Intrările sunt constant mai fiabile și adesea mai puțin costisitoare în timp în comparație cu castingurile.Defectele de turnare apar într -o varietate de forme. Deoarece munca fierbinte rafinează modelele de cereale și conferă o rezistență ridicată, ductilitate și rezistență la fiecare piesă forjată, acestea sunt, de asemenea, mai durabile. De asemenea, acestea sunt fabricate fără costurile adăugate pentru controale și inspecții mai stricte ale proceselor care sunt necesare pentru piesele turnate.
De asemenea, forjările oferă un răspuns mai bun la tratamentul termic.Casting -urile necesită un control atent al proceselor de topire și răcire, deoarece poate apărea segregarea aliajului. Acest lucru duce la un răspuns neuniform de tratament termic care poate afecta dreptatea părților finite. Intrările răspund mai previzibil la tratamentul termic și oferă o stabilitate dimensională mai bună.
Producția de forjare permite o adaptare flexibilă și rentabilă la cererea pieței.Unele piese de turnare, cum ar fi piesele de piese speciale de performanță, necesită materiale scumpe și controale de proces și timpi de plumb mai lungi. Rularea deschisă și inel sunt exemple de procese de forjare care se adaptează la diverse lungimi de rulare a producției și permit timpii de plumb scurtat.
Intrările oferă economii de producție și economii materiale.Fabriciile sudate sunt mai costisitoare în funcțiile de producție cu volum mare. De fapt, piesele fabricate sunt o sursă tradițională de forjare a conversiilor pe măsură ce volumul producției crește. Costurile inițiale de scule pentru forjare pot fi absorbite de volumul producției și de economiile de materiale. Economia producției Forgings a scăzut costurile forței de muncă, resturile de resturi și reducerile prin costuri reduse de inspecție.
Intrările sunt mai puternice.Structurile sudate nu sunt în general lipsite de porozitate. Orice beneficiu de forță obținut din sudare sau de fixare a produselor rulate standard poate fi pierdută prin sudare slabă sau practică de unire. Orientarea cerealelor obținută în forjare face părți mai puternice.
Forgeurile oferă, de asemenea, modele rentabile.Definit ca un ansamblu sudat cu mai multe componente nu se poate potrivi cu economiile de costuri obținute dintr-o forjare proiectată corespunzător, dintr-o singură piesă. Astfel de consolidări ale părților pot duce la economii considerabile de costuri. În plus, sudurile necesită proceduri de inspecție costisitoare, în special pentru componente extrem de stresate. Intrările nu.
Intrările oferă proprietăți metalurgice mai consistente, mai bune.Încălzirea selectivă și răcirea neuniformă care apar în sudură pot produce proprietăți metalurgice nedorite, cum ar fi structura inconsecventă a cerealelor. Când este utilizat, o cusătură sudată poate acționa ca o crestătură care poate contribui la eșecul părții. Intrările nu au goluri interne care ar putea provoca eșec neașteptat sub stres sau impact.
Intrările oferă o producție simplificată.Sudarea și fixarea mecanică necesită o selecție atentă a materialelor de îmbinare, a tipurilor de fixare și a dimensiunilor și a monitorizării atente a practicilor de strângere, ambele crescând costurile de producție. Forjarea simplifică producția și asigură o calitate și o consistență mai bună.
Lucruri cheie de știut înainte de a alege Forgings Custom
Există un motiv imens pentru care forțele personalizate dețin un loc atât de prestigios în industria producției. Pentru cei care nu sunt familiarizați, procesul de forjare personalizate sunt piese metalice personalizate modelate în mod unic prin manipularea metalului încălzit sub o presiune imensă.
Considerații de proiectare pentru forjele personalizate
Frumusețea forjurilor personalizate constă în flexibilitatea designului lor. Spre deosebire de piesele produse în masă, forjele personalizate pot fi adaptate la specificațiile dvs. exacte. Această libertate vă permite să aduceți chiar și cele mai complexe modele la viață. Cu toate acestea, este important să ne amintim că există unele limitări de luat în considerare în faza de proiectare.
Selectarea materialelor pentru forjuri personalizate
Următorul pas crucial este alegerea materialului potrivit pentru forjele dvs. personalizate. Diferite metale oferă proprietăți unice, ceea ce le face potrivite pentru diverse aplicații. De exemplu, oțelul de înaltă rezistență ar putea fi ideal pentru componentele care au nevoie de o durabilitate excepțională, în timp ce aluminiul ar putea fi o alegere mai bună pentru aplicațiile ușoare. Consultarea unui expert în materiale în această etapă vă va asigura că selectați materialul perfect pentru a răspunde nevoilor de funcționalitate ale proiectului.
Înțelegerea nevoilor de prelucrare a forjurilor personalizate
În timp ce forjele personalizate oferă un grad ridicat de libertate de proiectare, acestea ar putea necesita în continuare un anumit nivel de prelucrare după procesul de forjare. Acest pas suplimentar rafinează partea forjată la dimensiunile și toleranțele sale finale. Mărimea mașinii necesară depinde de complexitatea designului dvs. și de nivelul dorit de precizie. În faza de planificare, discutarea cerințelor proiectului dvs. cu partenerul dvs. de forjare va ajuta la determinarea echilibrului optim între forjare și prelucrare pentru rentabilitate și precizie.
Bugetare pentru forjuri personalizate
Când vine vorba de forțe personalizate, nu este un secret faptul că pot implica un cost în avans mai mare în comparație cu piesele din afara raftului. Cu toate acestea, beneficiile pe termen lung depășesc adesea investiția inițială. Faptele personalizate pot oferi o rezistență superioară, performanțe îmbunătățite și o greutate potențial mai ușoară în comparație cu piesele prelucrate. Aceasta se traduce prin părți care durează mai mult, necesită mai puțină întreținere și poate chiar să îmbunătățească eficiența generală a proiectului tău.
Considerații de timp de conducere pentru forjele personalizate
Datorită naturii personalizate a forjurilor, există de obicei un timp de plumb mai lung, în comparație cu piesele disponibile. Acest lucru se datorează faptului că poate fi creat unelte personalizate pentru a modela cu precizie metalul în timpul procesului de forjare.
Estetica forjurilor personalizate
Dincolo de funcționalitate, forjele personalizate pot ridica și estetica proiectului dvs. Frumusețea inerentă a metalului forjat, cu suprafețele netede și caracteristicile definite, poate adăuga o notă de sofisticare oricărui design. Acest lucru face ca forjele personalizate să fie ideale pentru componente arhitecturale, utilaje de înaltă calitate și alte aplicații în care apelul vizual este la fel de important ca funcționalitatea.
Este întotdeauna cel mai bine să utilizați proiectare pentru principii de fabricație (DFM): piese de proiectare bazate pe procesul de fabricație care va fi utilizat.
Piesele pentru prelucrare trebuie să fie proiectate diferit pentru a, de exemplu, piese pentru imprimarea 3D.
Din fericire, piesele prelucrate nu sunt deosebit de dificil de proiectat - la fel de timp cât sunt respectate anumite reguli. Aceste reguli sunt prezentate mai jos.
Undercuts
- Undercuts sunt reduceri ale piesei care nu pot fi executate folosind instrumente de tăiere standard (deoarece o secțiune a piesei o împiedică). Acestea necesită instrumente speciale de tăiere-în formă de T, de exemplu-și considerente speciale de proiectare a prelucrării.
- Deoarece instrumentele de tăiere sunt realizate în dimensiuni standard, dimensiunile subcondiției ar trebui să fie în milimetri întregi pentru a se potrivi cu instrumentul. (Pentru reduceri standard, acest lucru nu contează, deoarece instrumentul se poate deplasa înainte și înapoi în pași minusculi.)
- Lățimea subcondiției poate varia de la 3–40 mm, în funcție de instrumentul de tăiere, cu adâncimea de scădere până la două ori mai mare decât lățimea.
- Dacă subcoturile pot fi evitate cu totul, piesele prelucrate pot fi făcute mult mai rapid și cu mai puțin efort.
Grosimea peretelui
- Spre deosebire de părțile modelate, care se deformează dacă pereții sunt prea groși, părți prelucrate, nu pot gestiona în special pereții subțiri. Designerii ar trebui să evite pereții subțiri sau să utilizeze un proces precum modelarea prin injecție dacă pereții subțiri sunt integrali designului.
- La prelucrare, grosimile peretelui trebuie să fie minimum de 0. 8 mm (metal) sau 1,5 mm (plastic).
Proeminențe
- La fel ca în cazul pereților subțiri, secțiunile proeminente înalte sunt dificil de prelucrat, deoarece vibrațiile instrumentului de tăiere pot deteriora secțiunea sau pot duce la o precizie mai mică.
- O caracteristică proeminentă ar trebui să aibă o înălțime de nu mai mare de patru ori lățimea ei.
Cavități, găuri și fire
- Când proiectați piese prelucrate, este important să ne amintim că găurile și cavitățile depind de instrumentele de tăiere.
- Cavitățile și buzunarele pot fi prelucrate într -o parte până la o adâncime de patru ori mai mare decât lățimea cavității. Cavitățile mai adânci se vor termina neapărat cu fileuri - rotunjite, mai degrabă decât margini ascuțite - din cauza diametrului instrumentului de tăiere necesar.
- Găurile, care sunt făcute cu bucăți de foraj, ar trebui să aibă, de asemenea, o adâncime de cel mult patru ori mai mare decât lățimea bitului de găurit. Și diametrele găurilor ar trebui, acolo unde este posibil, să corespundă dimensiunilor standard de biți de foraj.
- Firele, folosite pentru a încorpora elementele de fixare precum șuruburile, nu trebuie să fie mai adânci de trei ori diametrul.
Scară
Piesele prelucrate CNC au dimensiuni limitate, deoarece sunt fabricate în plicul de construcție al mașinii. Piesele măcinate ar trebui să măsoare nu mai mult de 400 x 250 x 150 mm; Piesele transformate ar trebui să măsoare nu mai mult de Ø 500 mm x 1000 mm.
Materiale de piese prelucrate
- Piesele prelucrate pot fi fabricate din mai multe materiale diferite, inclusiv metale și materiale plastice.
- Cu toate acestea, unele materiale sunt mai ușor de prelucrat decât altele. Materialele foarte dure sunt dificil de pătruns cu un instrument de tăiere și pot determina instrumentul să vibreze mai mult (reducând în consecință calitatea). Materialele și materialele foarte moi cu un punct de topire foarte scăzut se pot deforma la contactul cu instrumentul de tăiere.
- Cele mai frecvente materiale prelucrate sunt enumerate mai jos. Alte materiale pot fi, de asemenea, prelucrate la cerere către producător.
- Metal:Aluminiu, oțel, oțel inoxidabil (17-4, Inconel 625 și 718), magneziu, titan, zinc, alamă, bronz, cupru.
- Plastic:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (acrilic), PAGF30, PCGF30, TEFLON, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Mai puțin obișnuit: PA GF50, PPS GF50.)
Finisaje de suprafață prelucrate
Piesele prelucrate pot fi tratate după prelucrare pentru a -și modifica textura și aspectul suprafeței. Finisajele pot fi funcționale sau cosmetice.
As-predat:Nu s -a adăugat niciun finisaj de suprafață. Acest lucru este potrivit pentru multe componente funcționale interne, non-cozmetice.
Mărgele a explodat:Procesul de explozie a mărgelelor implică concedierea media abrazivă la partea prelucrată, lăsând -o cu un aspect mat. Procesul poate fi ajustat pentru a da un nivel specific de rugozitate. Este posibil să nu fie potrivit pentru caracteristici fine, deoarece explozia de mărgele elimină materialul și, prin urmare, afectează geometria pieselor prelucrate.
Anodizat:Procesul de pasivare electrolitic de anodizare este potrivit pentru piese prelucrate din aluminiu, creând o acoperire colorată rezistentă la zgârieturi. Anodizarea de tip II creează un finisaj rezistent la coroziune; Tipul III este mai gros și creează rezistență la uzură pe lângă rezistența la coroziune.
Acoperire cu pulbere:În timpul procesului de acoperire a puterii, vopseaua pudră (în culoarea alegerii designerului) este pulverizată pe partea prelucrată, care este apoi coaptă într -un cuptor. Acest lucru creează un strat puternic, rezistent la uzură și rezistent la coroziune, care este mai durabil decât acoperirile standard de vopsea.
Fabrica noastră
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd a fost format în 1995 pentru a furniza presă de aluminiu și turnări de oțel și fier către industria de aluminiu; De asemenea, furnizează produse mecanice （piese) industriei auto, căilor ferate, explorării petrolului, minerit și construcției de mai bine de 27 de ani. Presa noastră Dross a fost proiectată de un guru din industria aluminiului pentru mai mult de 40 de ani de experiență, care are peste 250 de seturi de experiență de instalare a presei Dross. Panoul nostru de scurgere, tigaia de scurgere, oala de degresare, coșul de zgură, tigaia de zgură, matrițele de scroafe și matrițele de lingouri sunt confecționate din turnări durabile, materialul este oțel proprie.
FAQ
Suntem cunoscuți ca una dintre cele mai profesionale piese prelucrate personalizate de la producători și furnizori și furnizori de forjare din China. Vă rugăm să fiți siguri de piese prelucrate cu ridicata personalizate de înaltă calitate de la turnare și forjare de vânzare aici din fabrica noastră. Serviciile bune și un preț competitiv sunt disponibile.
piese de turnare prelucrate pentru industria instalațiilor sanitare, Piese de forjare prelucrate personalizate pentru industria biotehnologiei, piese prelucrate de turnare