Care sunt cele mai frecvente defecte în turnarea mucegaiului pentru scroafe?
Oferă fără imperfecțiuni semănă mucegaiurieste o țintă critică pentru turnătorii. Cu toate acestea, anumite imperfecțiuni pot apărea în orice caz în timpul sistemului de proiectare. Este vital să recunoaștem aceste deformări normale și să înțelegem principalii lor factori pentru a realiza aranjamente convingătoare. Iată câteva concentrări expuse asupra celor mai cunoscute deșerturi găsite în turnarea în formă de scroafă:
1. Porozitatea gazului:Porozitatea gazului face aluzie la prezența unor pungi de gaz în interiorul proeminenței. Cauzele includ lipsa ventilației, umiditatea în nisip sau gazele eliberate de elemente de fixare. Aerisirea legitimă, controlul conținutului de umiditate al nisipului și alegerea foliilor adecvate pot ajuta la limitarea porozității gazului.
2. Deformări de încorporare:Predarea considerației sunt particule necunoscute care se prind în proiectare. Acestea pot rezulta din dezintegrarea nisipului, metal oxidat sau impurități din metalul lichid. Executarea măsurilor adecvate de control al nisipului, ținerea pasului cu practicile curate de înmuiere și utilizarea unor substanțe naturale excelente pot reduce cedările de considerație.
3. Depresiuni de contracție:Găurile de contracție sunt goluri care se structurează din cauza inventarului inadecvat de metal lichid în timpul cimentării. Lipsa de îngrijire a cadrelor sau configurația inadecvată a porții se poate adăuga la depresiuni de contracție. Configurația legitimă de ridicare, îngrijirea îmbunătățirii și garantarea unui stoc adecvat de metal poate ajuta la ștergerea găurilor de contracție.
4. Închideri la rece și alergări greșite:Închiderile la rece se întâmplă atunci când două fluxuri de metal neglijează să se combine în mod corespunzător. Temperaturile scăzute ale metalului, dezintegrarea formei sau blocarea necorespunzătoare pot determina închiderea virusului. Garantarea temperaturii legitime a metalului, ținerea pasului cu respectarea formei și avansarea cadrelor de deschidere pot limita închiderile la rece și greșelile.
5. Tăieri și spălări:Feliile și spălările fac aluzie la imperfecțiuni limitate ale suprafeței cauzate de infiltrarea metalului în zonele de formă fragilă. Aceste deformări pot apărea din cauza tensiunii nerezonabile a metalului, a planului de formă neconsiderat sau a rezistenței defectuoase a formei. Îmbunătățirea rezistenței mucegaiului, îmbunătățirea cadrelor de deschidere și controlul tensiunii metalice pot ajuta la prevenirea tăierilor și spălărilor.
6.Warpage:Deformarea face aluzie la deformarea sau îndoirea proeminenței. Poate rezulta din sarcinile interioare, răcirea neregulată sau lipsa suportului pentru mucegai. Investigarea adecvată a presiunii, îmbunătățirea cadrelor de răcire și oferirea unei forme satisfăcătoare pot limita deformarea.
7. Crăpare:Ruperea se poate întâmpla din cauza diferitelor variabile, inclusiv a temperaturii scăzute de preîncălzire, a închiderii nerecomandate sau a depunerilor din elemente de fixare. Preîncălzirea suficientă a matrițelor, planificarea cadrelor legitime de deschidere și utilizarea capacelor curate pot ajuta la prevenirea spargerii.
8.Erori stratificate:Greșelile stratificate fac aluzie la abateri de la aspectele de proiectare ideale.
Uzura designului, schimbarea formei sau contracția compusă se pot adăuga la astfel de erori. Suportul de exemplu obișnuit, aranjarea exactă a formei și înțelegerea atributelor de contracție compuse pot ajuta la tratarea greșelilor stratificate.
Recunoscând aceste imperfecțiuni normale și cauzele lor fundamentale, turnătoriile pot lua măsuri de montaj pentru limitarea sau eliminarea acestora. Acest lucru necesită executarea unor repetiții metodice de control al calității, observarea consecventă și eforturile de îmbunătățire a procesului în progres.
Cum pot fi îmbunătățite modelele mucegaiului pentru a reduce defectele?
Multe defecte apar din suboptimalsemănă mucegaiuriproiecta. Iată câteva îmbunătățiri de design pentru a reduce problemele de calitate:
1. Alocație mai mare pentru unghiurile de tiraj și liniile de despărțire pentru a minimiza defectele de incluziune de nisip
2. Risers și răcitori mari pentru a alimenta secțiuni complicate și pentru a evita contracția
3. Sisteme de porți robuste cu debit și temperaturi controlate
4. Gurile de aerisire adecvate în mucegai și miezuri pentru a preveni problemele de gaz
5. Componente și modele standardizate pentru a rafina calitatea sculelor
6. Nisip de argilă bogat pentru finisarea suprafeței și pliere în jurul geometriilor complexe
7. Suport matriță de rezervă pentru secțiuni lungi și subțiri predispuse la distorsiuni
8. Indemnizații generoase de toleranță pentru a ține seama de contracția metalului
Defectele pot fi atenuate prin modificări fundamentale ale alimentatoarelor, orificiilor de ventilație, unghiurilor de tiraj, toleranțelor și proprietăților nisipului.
Care sunt unele îmbunătățiri ale procesului de turnare a scroafelor pentru calitate?
Alături de proiectare, controlul disciplinat al procesului este cheia pentru eliminarea defectelor:
- Verificați nivelurile de umiditate și lovirea pentru a obține o densitate adecvată a nisipului
- Standardizați acoperirile și condiționarea matrițelor pentru a ajuta la curgerea metalului și la finisarea suprafeței
- Controlați îndeaproape viteza de turnare, turbulențele și temperaturile
- Folosiți mâneci exoterme în zonele cu căldură ridicată pentru a reduce eroziunea
- Implementați proceduri de spălare completă a mucegaiului pentru a îndepărta toate reziduurile de nisip și liant
- Testați și clasificați continuu proprietățile nisipului, cum ar fi permeabilitatea și rezistența
- Îmbunătățiți lubrifierea modelului, manipularea și depozitarea pentru a preveni uzura și deteriorarea
- Reutilizați nisipul recuperat numai după separarea magnetică și recondiționare
- Verificați periodic toate sculele și înlocuiți componentele uzate
- Instruiți pe larg operatorii cu privire la procedurile adecvate și metodele de calitate
Cu controale și standarde robuste de proces,semănă mucegaiuricalitatea poate satisface chiar și cele mai solicitante aplicații.
Concluzie
Una peste alta, deformări într-adevăr în scădere însemănă mucegaiurinecesită o metodologie completă și cheie care să vizeze factorii care stau la baza defectelor normale. Prin concentrarea asupra unghiurilor, de exemplu, planul de formă atent, măsuri severe de control al nisipului, îmbunătățiri consecvente ale ciclului, pregătirea exhaustivă a administratorului și convențiile riguroase de control al calității, turnătoriile pot îmbunătăți cu totul natura turnărilor lor. Această procedură cu mai multe straturi limitează îmbunătățirea și ajută în mare parte randamentele, precum și determină fonduri de rezervă pentru costuri și fidelizarea consumatorilor.
Alocarea resurselor în acțiunile de îmbunătățire a calității este o întreprindere benefică pentru turnătorii, deoarece aduce o activitate mai competentă și mai utilă pe termen lung. Concentrându-se pe calitate în fiecare fază a sistemului de proiectare, de la planul introductiv până la evaluarea concludentă, turnătoriile își pot ridica poziția, pot atrage noi afaceri uimitoare uși deschise și încurajează asocieri de durată cu clienții. În cele din urmă, o obligație de durată față de calitate avantajează turnătoria actuală, precum și adaugă la progresul mai extins al afacerii, în general.
Mai multe informatii contactati-ne tech@huan-tai.org.
Referințe
Brown, JR (2000). Manualul turnătorului de feroase Foseco. Oxford, Boston: Butterworth-Heinemann.
Jain, PL (2009). Principiile tehnologiei de turnătorie. New Delhi: Tata McGraw-Hill Education.
Jones, S. și Yuan, C. (2003). Progrese în turnarea cochiliei pentru turnarea aluminiului. Journal of Materials Processing Technology, 135(2-3), 258-265.
Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Inginerie și tehnologie de producție. Upper Saddle River, NJ: Pearson.
Parappagoudar, MB, Pratihar DK și Datta GL (2006). Modelarea proceselor de transport și simularea defectelor de turnare în turnarea în nisip. Jurnalul Internațional de Metode numerice pentru fluxul de căldură și fluid, 16(3/4), 429–448.
Contactaţi-ne
Tel: 86 029 87608173
E-mail:Tech@huan-tai.org
Adresa: nr.68, 2nd Keji Road Xian, China 710075