Angrenaj conic spiralateste o parte comună a transmisiei mecanice, dar și o parte indispensabilă a echipamentelor mecanice, proces de fabricație relativ dificil și complex, așa că folosim oțel aliat avansat18CrNiMo7-6, mai robust și durabil, astfel încât nivelul de precizie să fie atinsDIN3965 5-10.
Angrenajul conic spiralat ca cea mai importantă parte a dispozitivului de transmisie, calitatea și performanța sa a fost un punct de mare preocupare pentru oameni, pentru designul tradițional al umbrelei spiralate, cu zgomot mare, eficiență scăzută, durată scurtă și multe alte probleme, afectează adesea utilizarea normală a echipamentelor mecanice. Având în vedere această situație, materialele folosite și procesul de proiectare al angrenajului au fost mult îmbunătățite. Angrenajul nostru conic spiralat adoptă materiale de oțel aliat de calitate superioară și procesul de fabricație, astfel încât eficiența transmisiei, controlul zgomotului, durata de viață și alte aspecte au fost mult schimbate, dar să îmbunătățească și performanța echipamentelor mecanice și stabilitatea de funcționare, pentru utilizatorul cu un experiență mai bună.
Deși angrenajele conice în spirală sunt utilizate pe scară largă în echipamentele mecanice, datorită eficienței ridicate a transmisiei, stabilității transmisiei, capacității de transport bune și structurii de design compact, echipamentul este mai eficient în timpul funcționării și are, de asemenea, economii mari de energie și spațiu. Aceasta este, de asemenea, cerințe foarte ridicate pentru procesul de fabricație și este foarte complex, dar precizia produsului este, de asemenea, foarte mare. Cerințele pentru procesul de fabricație sunt, de asemenea, foarte mari și complexe, cu următoarele etape:
◆ Proiectare: Înainte de procesare, pentru a determina modulul angrenajului, numărul de viteze, forma angrenajului, parametrii unghiului de presiune, etc., dar luați în considerare și cerințele funcționale ale angrenajului, raportul de transmisie, mediul de lucru și alți factori.
◆ Degroșare: prima degrosare cu roți dințate, inclusiv strunjire, frezare și alte procese. În această etapă, forma angrenajului este prelucrată în principal într-o formă preliminară.
◆ Tratament termic: Tratament termic al angrenajului după prelucrarea brută, incluzând de obicei călirea și revenirea. Tratamentul termic poate crește duritatea și rezistența angrenajului și poate îmbunătăți proprietățile mecanice ale acestuia.
◆ Prelucrare de precizie: După tratamentul termic, prelucrarea de precizie a angrenajului, inclusiv șlefuirea, frezarea și alte procese. Acest pas îmbunătățește precizia și calitatea suprafeței angrenajului.
◆ Detectarea și controlul calității: După ce angrenajul conic spiralat este procesat, trebuie efectuate o detecție strictă și un control al calității. Aceasta include verificarea dimensiunii, profilului, calității suprafeței etc. a angrenajelor pentru a se asigura că acestea îndeplinesc standardele de proiectare și cerințele clienților.
Fabricarea angrenajelor conice în spirală este mai complexă, deci nevoia de echipamente și tehnologie de precizie, metode de procesare adecvate și control strict al calității, pentru a produce unelte de înaltă calitate, care să răspundă nevoilor reale ale clienților.
În concluzie, alegerea angrenajului conic spiralat, calitatea este necesară, dar luați în considerare și performanța acesteia, care va afecta eficiența și stabilitatea transmisiei, capacitatea de transport, durata de viață, Xi 'an Huantai are aproape 30 de ani de experiență de procesare personalizată și echipă profesionistă, dacă sunteți interesat, vom fi o alegere bună, bine ați venit să ne contactați latech@huan-tai.org.
Contactaţi-ne
Tel: 86 029 87608173
E-mail:Tech@huan-tai.org
Adresă: No.68, 2nd Keji Road Xian, China 710075