Formele de scroafe sunt reutilizabile, matrițele din oțel turnat utilizate pentru a forma linguri de aluminiu și metal topit gol din cuptoare și spălătorii de transfer.
De ce să ne alegem
Experiență bogată
Xian al-S-ST se găsește în 1996, de asemenea, furnizează produse mecanice (piese) industriei auto, căilor ferate, explorării petrolului, minerit și construcției de mai bine de 27 de ani. Presa noastră Dross a fost proiectată de un guru din industria aluminiului pentru mai mult de 40 de ani de experiență, care are peste 250 de seturi de experiență de instalare a presei Dross.
Recuperare ridicată
Dross Pan ca Casthouse consumabil pentru a -ți maximiza recuperarea atât pe site, cât și la procesorul secundar.
Aplicație de produse
Ne -am aplicat experiența de succes pentru activitățile de produse mehnice (inclusiv piese) în câmpuri pentru aplicații din industria auto, căile ferate, explorarea petrolului, mineritul, agricultura, fabricarea de produse de ciment și beton, fabricile de pulpă, hârtie și carton și echipamente de construcție.
Soluție unică
Soluție unică pentru producția de revizuire a metalului-aluminiu, de la producția primară până la produsele cu valoare adăugată până la reciclare, precum și furnizori la industrie.
Cum funcționează matrițele de scroafe pentru turnarea metalică?
Formele de scroafe sunt utilizate în procesele de turnare metalică pentru a crea componente complexe și personalizate. Următoarele conturează principiile de lucru ale matrițelor de scroafe pentru turnarea metalică:
Crearea cavității mucegaiului:Matrițele de scroafă încep prin ambalarea nisipului în jurul unui model pentru a forma cavitatea matriței. Nisipul este de obicei conținut într -o cope și tracțiune, care reprezintă jumătățile superioare și inferioare ale matriței. Odată ce se formează cavitatea, modelul este îndepărtat, lăsându -și impresia în nisip.
Asamblare și turnare:După eliminarea exemplului, matrița este colectată, iar metalul lichid este umplut spațiul găurii. Pe măsură ce metalul se răcește și se întărește, se ocupă de starea matriței de nisip, făcând o proliferare exactă și exactă a primului exemplu.
Porozitatea și evadarea gazelor:Porozitatea nisipului ambalat permite gazelor și aburului să scape pe măsură ce metalul suferă contracție în timpul solidificării. Această capacitate este avantajoasă față de matrițele permanente închise, deoarece ajută la prevenirea formării porozității în turnare, contribuind la calitatea generală a părții finale.
Flexibilitate în proiectare:Majoarele de scroafe oferă o flexibilitate semnificativă a proiectării, permițând producerea de geometrii complexe, scăderi și caracteristici de specialitate. Nisipul poate fi ambalat în aproape orice formă dorită, permițând crearea de componente complicate și personalizate.
Producție rapidă și ieftină:În comparație cu matrițele de investiții care utilizează o suspensie ceramică, matrițele de scroafe sunt relativ rapide și rentabile de produs. În plus, modelul utilizat în matrițele de scroafe poate fi reutilizat de mai multe ori pentru a facilita rulările de producție de piese identice.
Practicitate pentru cantități mici de producție:Deși nu este la fel de precisă ca matrițele de investiții, matrițele de scroafe oferă o opțiune practică pentru cantități mici de producție și prototipare rapidă. Ele servesc ca o soluție viabilă pentru crearea eficientă a componentelor personalizate și efectuarea de rulări inițiale de producție.
Semănători - Tipuri și aplicarea lingurilor de aluminiu
Sigur, vedem aluminiu sau produse din aluminiu în jurul nostru în viața noastră de zi cu zi, dar știm puțin despre lanțul valoric al metalului. Așadar, acesta este spațiul de astăzi pentru a face cunoștință cu aluminiu, vorbind despre care lingotul este forma pură de metal turnat într -o formă potrivită pentru prelucrarea ulterioară. Lingele din aluminiu sunt încălzite pe lângă punctul său de topire și sunt turnate într -o bară sau bloc folosind o metodă de răcire a matriței.
Matrițele sunt disponibile în diferite forme și dimensiuni, acordând lingouri o varietate de apariții.
Acum, când știm ce este lingoul de aluminiu, să învățăm cum sunt făcute. În casa turnată, creuzetele de aluminiu topit își golesc lichidul argintiu, fie direct în matrițe, fie într -un cuptor de deținere unde metalul este menținut topit la temperaturi între 1200 și 1500 de grade Fahrenheit. Apoi, 400kA curenți electrici sunt trecuți prin amestec pentru a rupe legătura dintre aluminiu și oxigen. Rezultatul este de 99,8% aluminiu pur.
Procesul de turnare a lingourilor din aluminiu are loc prin majoritate două căi - fie din alumină prin aluminiu primar, fie prin fuziunea și rafinarea resturilor de aluminiu. Lingele obținute prin primul tip de proces se numesc lingouri primare, iar al doilea tip se numește lingouri secundare. În funcție de puritatea lingourilor, ele pot fi, de asemenea, purite sau lingouri din aliaj.
Tipuri de lingurițe din aluminiu
Lingele din aluminiu sunt produse prin procesul de topire. Sunt produse diverse grade de lingouri care sunt utilizate pentru producerea de piese de turnare în industria auto, precum și pentru aplicații electrice. Lipurile de diferite dimensiuni vin cu o puritate maximă de 99,7%. Lipurile sunt materialul care este turnat într -o formă potrivită pentru procesarea ulterioară. Lingele necesită, de obicei, o a doua procedură de modele, cum ar fi funcționarea la rece\/la cald, tăiere sau frezare pentru a produce un produs final util. Lingele din aluminiu sunt re-topite și prelucrate în continuare într-un număr mare de produse pentru diverse aplicații din aval.
Lingă pentru aluminiu primar - Acestea sunt lingouri ale aluminiului nealiat sau aliat din aluminiu primar.
Lingele secundare din aluminiu sunt cele obținute prin reciclarea resturilor.
Lingele Remelt sunt cele potrivite pentru remelling. Acestea includ lingouri mari numite „scroafe” (~ 500 kg) și lingouri mici numite „porci” (mai puțin de 25 kg).
Legăturile de extrudare sunt destinate și potrivite pentru extrudare, de obicei din secțiunea transversală circulară solidă, uneori cu un gol central sau o secțiune transversală aplatizată.
T-iningii sunt modelați în forme tri-blocaj și sunt concepute pentru o manipulare eficientă și sigură, sunt utilizate în industria construcțiilor, transportul, mărfurile electrice către aparatele de uz casnic, legăturile sunt re-topite pentru a produce o mare varietate de produse finale care acoperă întregul spectru de aplicații de aluminiu.
O mare parte din lingouri de aluminiu (în special pentru aplicații de foi și extrudare) sunt turnate de procesul de turnare semi-continuă, vertical, verticală (turnare cu curent continuu), unde apa este pulverizată direct pe un lingou de solidificare instalat pe un platou descendent.
Aplicarea lingurilor din aluminiu
Lingele din aluminiu pot fi utilizate în diferite sectoare, inclusiv auto, aparate de uz casnic, iluminat, construcții, mecanici și bunuri de uz casnic. Legăturile sunt trimise în alte procese sau aplatizate în foi subțiri, care sunt apoi folosite pentru a face cutii noi. Aluminiul devine un favorit cu arhitecții și constructorii care deschid un potențial pentru creșterea utilizării metalului în industria construcțiilor.
De asemenea, utilizarea metalului crește în sectorul auto, cu o nevoie din ce în ce mai mare de automobile ușoare din întreaga lume.

Matrițele de lingouri au diferite forme și dimensiuni și sunt de obicei fabricate din materiale durabile, cum ar fi fontă, fier ductil, oțel sau aluminiu. Sunt concepute pentru a modela metale topite, cum ar fi zinc, cupru, aluminiu sau să conducă în forme specifice pentru procesarea sau stocarea viitoare. Matrițele ar putea varia de dimensiuni de la matrițe mici de mână utilizate pentru cantități mai mici de metal până la matrițe mai mari, denumite uneori matrițe de scroafe care dețin câteva mii de kilograme de metal.
Un lingou este un bloc solid de metal, care este de obicei dreptunghiular, pătrat sau rotund în formă. Este produs prin turnarea metalului topit într -o lingură sau semănarea și lăsarea acestuia să se răcească și să se solidifice. Odată solidificat, lingoul sau scroafa este îndepărtat din matriță și poate fi prelucrat în continuare; cum ar fi prin rulare, forjare, tăiere sau rementare pentru a crea diverse produse metalice.
Lipurile sunt utilizate în mod obișnuit în industria prelucrării metalelor ca materie primă pentru fabricarea altor articole metalice sau pentru depozitarea și transportul metalului într -o formă mai ușor de gestionat.
Avantaje:
- Ușor de utilizat
- Întreținere scăzută
- Weldabilitate prietenoasă
- Rentabil
- Randamente crescute
- Utilizarea ciclului multiplu
Pentru selecția materialelor de semănat cu lingouri de tip T: în funcție de diferite cerințe de aplicație de producție, puteți alege diferite materiale, cum ar fi fierul ductil, oțelul turnat sau oțelul din aliaj. Alegerea materialului afectează rezistența, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a matrițelor de scroafe.
Adoptați ASTM A27 Grad 65-35 Grad de material, face ca T-Type Lingot să scună moda mai puternică și mai durabilă și este adecvată și pentru unele aplicații de inginerie solicitante.
Aplicabilitatea procesului de turnare a nisipului pentru fabricarea matriței de scroafe este relativ puternică, potrivită pentru o varietate de materiale și specificații, iar ciclul de producție este scurt.
Tratamentul de suprafață al matriței de scroafă de tip T de tip T este o legătură importantă pentru a-și îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la oxidare și frumusețea. De obicei, lustruirea, placarea cromată, pulverizarea și alte metode sunt utilizate pentru tratamentul suprafeței pentru a crește durata de viață și competitivitatea pieței matrițelor de scroafe.
Specificații
|
|
În interiorul dimensiunilor matriței în milimetru |
Aproximativ. Greutate (lbs) |
|||||
|
Lăţime |
Lungime |
Înălţime |
Lăţime |
Lungime |
Înălţime |
||
|
Profil scăzut de 1200lb |
1130 |
1485 |
290 |
1048 |
1378 |
239 |
1800 |
|
Buzunare cu profil scăzut de 1200lb cu buzunare cu furcă |
1130 |
1485 |
308 |
1048 |
1378 |
239 |
2000 |
|
1200lb cu profil înalt |
1016 |
1016 |
462 |
915 |
915 |
411 |
1630 |
|
Buzunare cu profil înalt de 1200lb cu furculiță |
1016 |
1016 |
475 |
915 |
915 |
411 |
1750 |
|
1500lb cu profil înalt |
1229 |
1411 |
349 |
1129 |
1310 |
299 |
2100 |
|
Buzunare cu profil înalt de 1500lb w\/furculiță |
1229 |
1411 |
374 |
1129 |
1310 |
299 |
2400 |
|
2000lb cu profil înalt |
1254 |
1445 |
403 |
1152 |
1340 |
353 |
2400 |
|
2000lb cu profil înalt cu buzunare cu furcă |
1254 |
1445 |
429 |
1152 |
1340 |
353 |
2595 |
Indiferent dacă sunt mici lingouri sau scroafe mari, uscarea și preîncălzirea eficientă a matrițelor este esențială pentru siguranța și productivitatea la locul de muncă. Procesul este, de asemenea, o sursă semnificativă de consum de energie și emisii de CO2 - cu excepția cazului în care treceți la încălzirea electrică.
Unul dintre cei mai importanți factori în procesele de preîncălzire și uscare a mucegaiului este consistența și repetabilitatea. Orice vapori de apă rămase în urmă este un risc semnificativ de siguranță dacă se întâlnește cu aluminiu topit, în timp ce preîncălzirea este esențială pentru minimizarea formării de fisuri în fontă din fontă.
În comparație cu încălzitoarele tradiționale de gaz, încălzitoarele electrice pot oferi un control mai precis al temperaturii, uscător și preîncălzire mai rapidă.
În comparație cu încălzitoarele tradiționale de gaz, încălzitoarele electrice pot oferi un control mai precis al temperaturii, uscător și preîncălzire mai rapidă. Și pentru producătorii de aluminiu, acest lucru înseamnă un proces mai eficient și mai consistent.
Eficiență termică mai bună. Eficiența termică a încălzirii electrice poate fi la fel de mare ca 80-90 la sută (comparativ cu 15-30 la sută pentru încălzitoarele de gaz).
Controlul precis al temperaturii. Cu un control mai bun și mai precis al temperaturii, producătorii de aluminiu pot asigura un proces mai consistent cu aceleași rezultate de fiecare dată.
Fără emisii. Trecerea la încălzirea electrică elimină toate emisiile dăunătoare, inclusiv CO2, care nu numai că reduce amprenta de carbon a unei plante, dar contribuie și la un mediu de lucru mai curat și mai liniștit.
Fabrica noastră
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd a fost format în 1995 pentru a furniza presă de aluminiu și turnări de oțel și fier către industria de aluminiu; De asemenea, furnizează produse mecanice (piese) industriei auto, căilor ferate, explorării petrolului, minerit și construcției de mai bine de 27 de ani. Presa noastră Dross a fost proiectată de un guru din industria aluminiului pentru mai mult de 40 de ani de experiență, care are peste 250 de seturi de experiență de instalare a presei Dross. Panoul nostru de scurgere, tigaia de scurgere, oala de degresare, coșul de zgură, tigaia de zgură, matrițele de scroafe și matrițele de lingouri sunt confecționate din turnări durabile, materialul este oțel proprie.
FAQ
Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de mucegaiuri de scroafe din China. Vă rugăm să fiți siguri de mucegaiuri cu ridicata de înaltă calitate, de vânzare aici de la fabrica noastră. Serviciile bune și un preț competitiv sunt disponibile.
Mașină de procesare termică de tratare a căldurii din aluminiu din aluminiu, Mașină de recuperare Dross, Piese de schimb Crusher Puzzolana











