Turnarea din oțel implică turnarea oțelului topit într -o matriță. Curturile sunt modelate pentru a răspunde nevoilor specifice de proiectare a produsului fabricat. Spre deosebire de fier, oțelul poate fi dificil de topit. Astăzi, turnarea din oțel este utilizată pentru a îmbunătăți un set divers de industrii - inclusiv agricultura, construcția, automobilul, aviația, gazele și petrolul, miniscul și industria marină.
De ce să ne alegem
Experiență bogată
Xian al-S-ST se găsește în 1996, de asemenea, furnizează produse mecanice （piese) industriei auto, căilor ferate, explorării petrolului, minerit și construcției de mai bine de 27 de ani. Presa noastră Dross a fost proiectată de un guru din industria aluminiului pentru mai mult de 40 de ani de experiență, care are peste 250 de seturi de experiență de instalare a presei Dross.
Recuperare ridicată
Dross Pan ca Casthouse consumabil pentru a -ți maximiza recuperarea atât pe site, cât și la procesorul secundar.
Aplicație de produse
Ne -am aplicat experiența de succes pentru activitățile de produse mehnice (inclusiv piese) în câmpuri pentru aplicații din industria auto, căile ferate, explorarea petrolului, mineritul, agricultura, fabricarea de produse de ciment și beton, fabricile de pulpă, hârtie și carton și echipamente de construcție.
Soluție unică
Soluție unică pentru producția de revizuire a metalului-aluminiu, de la producția primară până la produsele cu valoare adăugată până la reciclare, precum și furnizori la industrie.
Caracteristicile turnării din oțel
Turnarea oferă o dimensiune mare a cerealelor, o geometrie flexibilă, proprietăți izotrope, siliciu ridicat pentru fluiditate (chimie pentru proprietăți de turnare) și folosește forma forței.
Proiectare în turnare din oțel:
- Libertatea de a adăuga sau de a reduce grosimea, după cum este necesar.
- Capacitatea de a produce în esență orice formă sau design.
- Reduce cu ușurință stresul de proiectare.
- Creează modele interne complexe folosind nuclee.
Eficiența de sudare în comparație cu fabricările:
Fără crestătură metalurgică de la metal de bază la sudură.
Fără zonă afectată de căldură (HAZ) în zonele critice.
Fabricare în turnare din oțel:
- Ușor de mașinabil.
- Dimensiuni mai mici ale lotului în comparație cu alte metode.
- Flexibilitatea cantității:1 până la 100, 000 piese.
- Intervale nelimitate de chimici.
Timp rapid pentru a comercializa:
Modelele și matrițele pot fi tipărite rapid 3D, fără a fi angajate unelte
În comparație, materialele forjate au dimensiuni mai mici de cereale, geometrie ortogonală, proprietăți cu direcție de formare, chimie pentru proprietăți și rezistență din proprietățile materialului. Forjarea în închisoare închisă nu permite, de asemenea, la fel de multă complexitate, are costuri de scule și producție mai mari și prototipuri lente.
Aplicații de turnare din oțel
Tehnologia aerospațială
Turnările din oțel au făcut mult timp o parte din diverse componente ale aeronavelor. Oțelul turnat realizează mai multe piese importante ale aeronavelor, inclusiv suporturi de motor, plăci de sprijin pentru frână și multe altele.
Utilaje miniere
Industria minieră este vulnerabilă. Tot ceea ce este angajat în operațiunile sale trebuie să fie de lungă durată și capabil să ofere siguranță angajaților săi. Prin urmare, cea mai mare parte a utilajelor necesare pentru acest sector este făcută cu o considerație minuțioasă folosind turnarea din oțel.
Instrumente de construcție
Instrumentele și echipamentele pentru sectorul construcțiilor și construcțiilor trebuie să poată suporta presiune și stres extrem. Prin urmare, oțelurile turnate sunt ideale pentru producerea de utilaje și piese legate de construcții, inclusiv roți, roți de încărcare și multe altele.
Echipamente centralei electrice
Turnarea din oțel este utilizată în diverse componente din centralele termice și nucleare pentru a le asigura robustetea și eficacitatea. Oțelurile de distribuție sunt o componentă de încredere în această afacere datorită calităților lor.
Feroviar
Turnările din oțel sunt utilizate în multe componente importante ale locomotivelor feroviare. S -ar putea să fie în părți, cum ar fi rame laterale, roți, cuplări și bolsteri.
De ce folosești turnarea din oțel în fabricație?
Turnările metalice au jucat un rol important de -a lungul istoriei societăților industrializate. Elementele de turnare cuprind o parte semnificativă a instrumentelor și aparatelor, deoarece o tehnologie veche a fost utilizată cu o tehnologie din ce în ce mai modernă pentru a se adapta și dezvolta utilizarea sa de la cel mai probabil început al acestui proces în care părțile metalice ale cuprului au fost falsificate pentru prima dată cu mai bine de 9000 de ani în urmă.
Spre deosebire de utilizarea fierului forjat, principalele diferențe constau în procesul de producție. Datorită procesului, turnarea din oțel ne permite să lucrăm cu un material puternic pe care îl putem manipula pentru a se potrivi cerințelor fiecăruia dintre clienții noștri, adaptându -ne la nevoile diferite ale industriilor reprezentate de fiecare dintre clienții noștri.
Fiecare parte a procesului este flexibilă, de la stadiul inițial al modelului, unde echipamentele pot utiliza o varietate de materiale, până la procesul de modelare exact selectat pentru lucrare. Aceste opțiuni în modele și matrițe ne permit să selectăm procesele corecte pentru fiecare cerință exactă, permițându -ne, de asemenea, să luăm alegeri durabile pentru mediu pe parcurs.
Oțelul este cel mai versatil material de inginerie disponibil astăzi, deoarece poate fi sudat cu ușurință, procesat și joacă un rol vital în menținerea nivelului ridicat de viață de care se bucură națiunile industrializate ale lumii.
Pe măsură ce oțelul topit este turnat într -o matriță, specificațiile exacte pentru cerințe pot fi îndeplinite cu precizie. Celălalt factor important de remarcat este faptul că soluțiile mai rentabile pot fi găsite prin combinarea oțelului cu alte materiale.
Oțelul este unul dintre cele mai utilizate materiale în inginerie, în special în construcții. Procesele de fabricație contribuie major la emisiile de CO2 și există o clădire de răspuns pentru a aborda această situație și pentru a -și asuma responsabilitatea.
Există multe lucrări care explorează utilizarea cherestea și a altor materiale durabile, dar, în timp ce această lucrare este în curs de desfășurare pentru a găsi soluții durabile, lucrăm pentru a reduce emisiile noastre și pentru a lucra mai durabil în alte moduri, cum ar fi gestionarea deșeurilor și alegerea opțiunilor mai durabile în procesele de model și de modelare. Ne păstrăm întotdeauna cunoștințele despre practicile de lucru durabile la zi cu cele mai noi tehnologii, publicații și materiale și promitem să ne asigurăm că vom răspunde la schimbările din industrie, în timp ce lucrăm pentru a conduce industria noastră într -un angajament pentru practicile de lucru durabile.
Procesul turnării oțelului
Procesele complete de producție a pieselor de turnare din oțel trebuie să fie făcute cu puterea esențială, producția și calitatea, asigurând astfel satisfacția finală a clientului. Să vedem procesul de turnare din oțel care este aplicat de producătorii de turnare din oțel.
- Planificare și proiectare
Primul punct pentru producerea de castinguri este de a cunoaște cerințele clientului și de a face analiza pe acesta. Conform cerințelor clientului, faceți planul și începeți să proiectați. Structura modelelor și a cutiilor de miez, suporturi utilizate pentru crearea de matrițe de nisip și nuclee de nisip, unde oțelul topit este difuzat până la solidificare, este subcontractată la modelatoare modificate.
- Secțiunea de modelare și de fabricare a miezului
Modelele de nisip sunt realizate în respectarea instalațiilor de turnare. Core Making face parte din metoda în care sunt făcute nuclee de nisip folosind cutiile de miez. Nisipul este preparat în plante și aruncat pe modele de turnare pentru compactare și condensare. Odată ce turnarea este finalizată, modelul este separat și reutilizat pentru a face noi modele de nisip. În secțiunea de confecționare a miezului, hub -urile fabricate au făcut -o.
- topire și modelare
Piesele și feroalloy -urile sunt amestecate pentru a obține oțelul lichid. Aliaje de oțel care vor fi fabricate pe tipul de oțeluri. La o temperatură cuprinsă între 1450 și 1650 grade, oțelul este obținut. După procesul complet de topire, oțelul lichid este difuzat în matrițele de nisip așezate în zona de turnare.
După compresia oțelului, se obține partea solidă. Această piesă solidă trebuie sfătuită proceselor ulterioare pentru a conduce proiectarea și forma finală conform cerințelor clientului.
- Deminerea
Demoularea distribuțiilor este proiectată odată cu separarea nisipului de modelare a turnării care este executat de un sistem vibrant de scuturare. Casting -urile vor urma baza proceselor de producție, iar în partea suplimentară, nisipul poate fi utilizat pentru reciclare.
- Tratamente termice
Partea de turnare substanțială este supusă unor tratamente termice specifice, pentru a obține proprietățile mecanice ale intensității, durității și durității. Estimarea caracteristicilor de fabricație obținute în oțel, cum ar fi puterea de randament și duritatea se obțin în diferite materiale de testare ale laboratorului de examinare standardizat și metalografic.
- Controlul calității și revizuirea
Pentru sistemele speciale de control al calității, toate procesele de turnare sunt verificate perfect. În care verificăm ancheta dimensională și optică. Dacă există defecte găsite în orice etapă a procesului, procesul nu trece la următoarele procese.
Există mai mult de 1500 de tipuri de turnări din oțel disponibile în lume. Ce face un număr atât de vast? Infrastructura mondială modernă necesită diferite tipuri de proprietăți fizice și chimice ale materialelor. Fiecare dintre cerințe necesită diferite tipuri de oțel, astfel încât există atât de multe tipuri de oțel care sunt populare în zilele noastre. Cu toate acestea, următoarele sunt cele patru motive primare care determină turnarea oțelului de diferite tipuri.
Proprietăți fizice
Proprietățile fizice ale turnărilor din oțel sunt considerentele principale reflectate în parametrii de gradare a oțelului. Proprietățile fizice ale turnărilor din oțel sunt stresul lor de randament, rezistența la tracțiune și alungirea finală a produsului. Pe baza diferitelor cerințe ale acestor proprietăți creează diferite tipuri de turnări din oțel.
Compoziții și proprietăți chimice
Compozițiile chimice ale turnărilor din oțel sunt, de asemenea, un factor vital de luat în considerare atunci când alegeți gradul de oțel adecvat. Diferite aplicații preferă diferite compoziții chimice ale pieselor de turnare din oțel. Cu toate acestea, selecția agentului de aliere este principalul pas în determinarea stării finale a oțelului. Procentul acestor elemente este esențial, deoarece determină și parametrii fizici ai oțelului, cum ar fi rezistența la coroziune, căldura, rezistența la uzură etc.
Tip de fabricație
Procesul de fabricație are, de asemenea, un impact asupra proprietăților fizice și chimice ale turnărilor din oțel. Formarea la cald și formarea la rece produc proprietăți diferite ale produsului. În timp ce formarea la cald îmbunătățește malleabilitatea și ductilitatea, formarea la rece creează proprietăți fragile. Prin urmare, tipul de fabricație este, de asemenea, unul dintre factorii primari care determină gradul de turnare a oțelului.
Aplicarea pieselor turnate din oțel
Factorul final și cel mai crucial care determină tipul de turnare din oțel este aplicația în care va fi utilizat. De exemplu, prelucrarea alimentelor necesită oțeluri rezistente la coroziune, în timp ce aplicația de construcție necesită o rezistență ridicată.
Rezumat
- Oțelul este cel mai popular material de construcție și fabricație din lume. Totul de lângă tine are oțel. Dar toate aceste oțeluri nu sunt identice în proprietățile lor fizice și chimice. Cunoaștem patru factori primari care afectează tipul de turnare din oțel. Astfel, există atât de multe variații de turnare a oțelului.
- Turnarea Dawang este renumită pentru fabricarea tuturor tipurilor populare de oțel: turnări din oțel inoxidabil, turnare din oțel carbon, turnări din oțel din aliaj și turnări din oțel de mangan. Dacă aveți nevoie de alte tipuri de oțel, altele decât acestea, contactați -ne imediat. Inginerii noștri experți așteaptă să vă ofere cea mai bună notă de oțel pentru aplicațiile dvs.
Fabrica noastră
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd a fost format în 1995 pentru a furniza presă de aluminiu și turnări de oțel și fier către industria de aluminiu; De asemenea, furnizează produse mecanice （piese) industriei auto, căilor ferate, explorării petrolului, minerit și construcției de mai bine de 27 de ani. Presa noastră Dross a fost proiectată de un guru din industria aluminiului pentru mai mult de 40 de ani de experiență, care are peste 250 de seturi de experiență de instalare a presei Dross. Panoul nostru de scurgere, tigaia de scurgere, oala de degresare, coșul de zgură, tigaia de zgură, matrițele de scroafe și matrițele de lingouri sunt confecționate din turnări durabile, materialul este oțel proprie.
FAQ
Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de piese din oțel din China. Vă rugăm să fiți siguri de turnări de oțel de înaltă calitate de înaltă calitate, de vânzare aici din fabrica noastră. Serviciile bune și un preț competitiv sunt disponibile.
Turnuri de oțel din coloană, Oțel dinamic de turnare, turnări din oțel maleabile